湖南140石油钻杆直销商德冠服务为您主要产品有： 石油套管、防腐螺旋钢管、防腐钢管、3pe防腐钢管、保温钢管、石油钻杆四大系列 , 可执行 api、 种壁厚的无缝、无缝化钢管，年产量4万吨左右，拥有先进的水压探伤等检测设备,astm、din、jis、gb等国内外多个标准。
钻杆接头的基本疲劳理论，分析了钻杆接头结构与钻杆疲劳的关系。然后，利用有限元分析软件msc.marc建立了api接头有限元模型，分析了接头在上扣、拉伸、压缩及弯曲载荷作用下的应力分布规律，研究了api接头结构缺陷对接头疲劳强度的影响。后针对这些缺陷，从螺纹形式、加厚过渡段、接头整体等三个方面提出了结构改进方案，并根据加工条件，绘制了加工图纸。有限元对比分析结果表明，这些改进方案均不同程度地改善了螺纹及加厚过渡段的应力分布状况，降低了危险区域的应力集中，可以提高接头的抗扭性能及疲劳寿命。经过样品加工试验及现场应用，验证了这些改进方案的有效性，并创造了良好的经济效益。利用前文的研究结果，在对石油钻杆接头疲劳失效原因进行深入分析的基础上，设计开发了一种适合于钻探海上天然气井的钻杆接头，该接头应力分布合理、应力集中程度缓和，抗疲劳性能高于普通接头，同时，还具有气密封性能，可以满足高压天然气井的钻探需要。介绍了密封面角度、过盈量等关键参数的确定过程。接头样品的模拟上扣试验表明接头结构达到了设计使用要求，下一步将继续通过水压、气压试验、疲劳模拟试验进一步验证其密封性能和抗疲劳性能。
89石油钻杆厂家告诉大家可以延长石油钻杆使用寿命的九大个秘诀。在使用新旧石油钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。在使用进行第1次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损极度低迷，甚至跳扣钻杆，注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。上扣时应慢慢旋紧，减少过热磨损。每次上扣时必须用全扭力扭紧，并时常注意夹片的状态是否良好。缩短钻机到入地口的距离趋于平衡，因为如果钻杆缺乏支撑，将使钻杆推进导向时容易弯曲变形，造成寿命减短。保持入口角度尽量小供大于求，缓慢的依钻杆安全要求改变角度。勿超过石油钻杆的大弯曲半径，特别注意在钻进时改变成水平段和钻出时改变成钻出的角度变化。保持轮流使用钻杆，避免固定使用固定的钻杆打导向和回扩，必须轮流，以免过度磨损而段杆。大家可以尝试以上的方法，这样就能够延长其寿命，还能省下一部分费用呢。孟村回族自治县德冠石油套管加工厂 石油钻杆的发展人类利用工具钻探而获取资源的历史可以追溯到11世纪，那时人们利用竹木做工具，以人畜为动力，冲击钻凿盐井，并利用伴随开采出来的天然气煮盐水获得食盐。这些早用来钻井的竹木可以称作第1代钻杆。20世纪初，利用钢铁工具和设备，以蒸汽机作动力，开始了顿钻打井，当时的钻探工具可以称得上是第2代钻杆。真正意义的钻杆产生于20世纪40年代，那时利用钻头钻取岩屑，利用钻杆传递扭矩和泥浆液，钻井速度和深度也大大提高。到了70年代，随着计算机技术的高速发展，钻井进入自动化阶段，同时对钻杆性能提出了更高的要求，这个时期到现在使用的钻杆称为第3代钻杆。由于水平井、深井和超深井、大位移井等钻井技术的应用，钻井成本和钻井风险也在不断提高，传统意义的钻杆已不能满足使用要求，第四代钻杆正向着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方面发展。钻杆的生产现状世界上著名的钻杆生产厂有美国格兰特钻具公司（现已被美国国民油井公司收购）和法德合资的瓦姆公司，两家的生产能力约占全世界的一半。国内具有代表性的钻杆生产企业有上海宝钢、江苏曙光格兰特钻杆有限公司、渤海能克钻杆有限公司等。近几年随着石油价格的上涨，钻杆用量和价格也随之上涨，山西风雷钻具有限公司、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司、上海华实海隆石油装备有限公司、江阴德马斯特集团等也加入了钻杆的生产行列，普通钻杆已经完全替代了进口，并形成了1定的出口能力。
减少石油钻杆磨损对策石油钻杆接头耐磨带以其1定的耐磨性和减磨性，保护钻杆接头和套管免遭强烈的磨损，在深井钻井、大位移井钻井和大斜度井钻井工程中获得了推广应用，而且接头耐磨带技术已经成为国际重大石油工程项目招标中，投标方中标的必备技术条件之一。从机理上讲，钻杆接头耐磨带的作用是利用自身及其耐磨性，将钻杆外壁和套管内壁隔离，使钻杆不与套管壁或井壁直接接触，以保护钻杆接头和套管免遭强烈的磨损。近年来，在多种可供选用的套管防磨技术之中，操作方便和效果好者推接头耐磨带。研究表明，接头耐磨带性能(含与套管材料的匹配性能)的优化与改善，是防止套管强烈磨损的关键技术措施。事实上，自从耐磨带技术问世以来，随着现场应用中出现问题的逐步克服，新型耐磨带专用堆焊材料不断被推出，耐磨带的材料品种已经发生了质的变化。
钻杆接头是钻杆薄弱的环节，统计计算，80%以上的钻杆断裂事故均是出现在钻杆接头处。为了解决钻杆接头与套管的磨损问题，常用的方法是采用在钻杆接头上堆焊耐磨合金层，形成具有1定宽度和厚度的耐磨带。钻杆耐磨带以其1定的耐磨性和减磨性，保护钻杆和套管免遭强烈的磨损。目前国外使用的钻杆耐磨带堆焊材料主要为yao芯焊丝，产品主要是美国安科公司的arnco100xt、arnco300xt、arnco150xt、arnco350xt，美国postleindustries公司的tuffband®nc、duraband®nc，其性能优异，对钻杆和套管都能起到良好的保护作用。现阶段，我国主要依靠进口国外耐磨带焊丝，虽然其性能能够满足要求但价格过于昂贵，实现高性能钻杆耐磨带堆焊材料国产化已经是国内众多企业亟待解决的问题。近几年，先后出现了上海博腾焊接材料有限公司开发的botn系列耐磨带yao芯焊丝，西安纳特石油技术有限责任公司开发的nate系列耐磨带yao芯焊丝等，但其性能一般，与国外产品还有1定差距。